葡萄籽油精炼设备

       经过了精炼油设备生产线加工后的葡萄籽油，颜色纯亮，气味芳香，营养价值非常高。我们弘凯机械生产的这套精炼葡萄籽油生产线，包含了从葡萄籽到精炼油成品出来的所有环节，有各种产量的机组，以下是它的加工流程。

对葡萄籽的压榨，得到毛油
制作葡萄籽精炼油，要先对葡萄籽进行毛油的提取，葡萄籽毛油可以通过压榨的方式得到。先要对葡萄籽进行筛选，然后用辊式破碎设备对其进行破碎，将破碎后的物料进行软化，再进行炒坯，得到了预制饼，再对其进行压榨，之后对得到的油进行简单的过滤，之后得到了葡萄籽毛油和油饼。
    

对葡萄籽毛油进行精炼加工
经过了以上对葡萄籽毛油过滤之后，其毛油里的含杂量还是非常的高，要先对其进行捞渣，然后再次的过滤，之后在混合罐内加入百分之0.2的硅藻土，经过混合后过滤，过滤之后毛油的含杂量在百分之0.12左右。

碱炼：碱炼流程使用浓度比较高的碱液，对色素和杂质起到比较高的吸附作用。刚开始碱炼时的温度控制在30到35度之间，碱炼接近完毕时候的温度应该为45到50度，碱液的质量在百分之12.6左右。刚开始碱炼的时候，加快碱炼的速度，碱液在5秒到10分钟内加完，加完之后，从开始的每分钟60的搅拌速度降到每分钟30，至于搅拌的时间，看油和皂角分离的状况来定，一般控制在半个小时到40分钟之间，结束搅拌之后，静置10到12个小时。在对皂角进行分离的时候，因为温度不高，油和皂角的粘性度很大，要通过两次来进行，进行过一次之后，停一个小时之后，再进行第二次的分离。皂角用盐析的方式进行加工，将中性油回收。

为什么水洗，要水洗几次
将碱炼输送到水洗罐，将温度上升到80到85度，然后以每分钟30的速度进行搅拌，软水的温度是85度，洗涤水用量在百分之10，然后加水15分钟，接着进行搅拌半个小时，搅拌停止之后，将其进行沉降一个小时，将废水排出去。这个流程，要进行两次，不同的是，第二次的沉降时间增加到两小时，然后将残余的皂角含量控制在百分之0.03以下，再将其送往干燥流程。记住，如果残余皂角量达不到这个标准的话，要再次进行一次水洗。

干燥注意事项
经过了以上加工之后的油脂，含水量在百分之0.3到0.5之间，干燥的时候要在真空状态下进行搅拌干燥，温度在90到100度之间，真空度在96.6kPa以上，从观察镜里看，如果没有水滴之后，再结束干燥。之后在真空的条件下，将冷却水通入，将其冷却到30度，然后将氮气加入破真空，再将冷却油排放掉，输送到结晶罐。

对葡萄籽油脱蜡的原因
因为葡萄籽油中含有蜡质，这种物质如果存在，油脂存放的时间长了，它们会被析出并沉到底部，影响其外观，所以要对其进行脱蜡。过程是将干燥油脂以每分钟10到15的速度进行搅拌，然后将硅藻土助滤剂加入，添加计量为油脂的百分之0.3，然后冷却到10到15度，在冷却的时候，速度要慢，一般通过24小时的冷却时间，然后养晶48个小时，让蜡质能够更大程度的被析出。

过滤
我们配有板框过滤机，将蜡质进行过滤，以滤布加上滤纸的形式，将过滤的压力控制在0.3MPa，得到的蜡油，再经过本机组的布袋过滤后，输送到脱臭罐。

脱臭步骤
因为这种油脂的不饱和脂肪酸很高，在对其进行脱臭的时候，不要使用高温，因为高温会氧化。在脱臭锅里，先将温度提升到100度，条件为真空，然后用蒸汽进行搅拌，接着提升温度，让其达到180度到220度，将真空数值控制在98.6kPa以上，然后脱臭4个小时。脱臭完毕之后，即刻通入冷水进行真空冷却，将油脂的温度降至30到40度，再将氮气通入破真空，然后油脂再经过过滤器进行过滤后，得到成品的葡萄籽精炼油。